在烏魯木齊甘泉堡經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，兗礦新疆煤化工有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，煤炭正經(jīng)歷一場(chǎng)綠色蛻變——通過(guò)多噴嘴水煤漿加壓氣化技術(shù)，原料煤被高效轉(zhuǎn)化為甲醇、尿素等清潔產(chǎn)品，氣化殘?jiān)鼊t全部回收用于建材生產(chǎn)原料。

兗礦新疆煤化工有限公司為山東能源集團(tuán)三級(jí)單位，兗礦新疆能化有限公司旗下企業(yè)，扎根新疆15年，依托貫穿全流程的綠色生產(chǎn)體系，這家企業(yè)在2023年獲評(píng)國(guó)家級(jí)“綠色工廠”，為西北高耗能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的實(shí)踐樣本。

面對(duì)煤化工行業(yè)的高排放特性，兗礦新疆煤化工有限公司將治理關(guān)口前移，實(shí)施粉塵回收革命。在尿素造粒塔加裝高效除塵系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)噴淋和過(guò)濾裝置實(shí)現(xiàn)尾氣粉塵95%回收利用，年減排粉塵120噸，回收尿素顆粒可循環(huán)投入生產(chǎn)。

同時(shí)，該公司實(shí)現(xiàn)鍋爐超低排放，通過(guò)采用干法脫硫脫硝一體化技術(shù)，煙氣顆粒物濃度指標(biāo)優(yōu)于國(guó)標(biāo)30%。對(duì)廠區(qū)實(shí)施生態(tài)再造，開展“清污分流、雨污分離”工程，配套建設(shè)防塵林帶和綠化隔離區(qū)，可綠化區(qū)域覆蓋率達(dá)92%。

依托山東能源集團(tuán)國(guó)家級(jí)科研平臺(tái)，在關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)突破。兗礦新疆煤化工有限公司應(yīng)用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多噴嘴水煤漿加壓氣化技術(shù)，碳轉(zhuǎn)化效率達(dá)99%，殘?jiān)剂縿t低于3%；引進(jìn)先進(jìn)裝置，年回收硫化氫制取硫酸1.5萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)有害氣體零外排；立足智能降耗，甲醇合成工序能耗較設(shè)計(jì)值降低8%，年節(jié)約標(biāo)煤1.2萬(wàn)噸。

在中央控制室大屏上，一組數(shù)據(jù)印證著兗礦新疆煤化工有限公司綠色轉(zhuǎn)型成效：每年105萬(wàn)噸原料煤轉(zhuǎn)化為30萬(wàn)噸甲醇、52萬(wàn)噸尿素及6萬(wàn)噸三聚氰胺，煤炭?jī)r(jià)值提升3.2倍。此外，在排放控制方面，較投產(chǎn)初期實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗降12%，碳排放強(qiáng)度優(yōu)于行業(yè)均值15%；在固廢利用方面，氣化渣除按規(guī)定銷售給制磚企業(yè)外，大部分規(guī)范回填，危廢合規(guī)處置率100%。

站在新起點(diǎn)，兗礦新疆煤化工有限公司推進(jìn)深度綠色實(shí)踐，粉塵閉環(huán)計(jì)劃2025年實(shí)施包裝車間粉塵全封閉回收，推動(dòng)尿素生產(chǎn)“近零排放”；深入推進(jìn)區(qū)域協(xié)同，聯(lián)合周邊企業(yè)共建危廢循環(huán)利用網(wǎng)絡(luò)，打造精細(xì)化工綠色集群。

“綠色制造是系統(tǒng)工程?！惫经h(huán)保負(fù)責(zé)人李發(fā)軍表示，“我們從工藝源頭設(shè)計(jì)清潔生產(chǎn)鏈條，讓每噸煤的環(huán)保價(jià)值與經(jīng)濟(jì)價(jià)值同步釋放?！蹦壳埃摴菊龑⒕G色工廠經(jīng)驗(yàn)向兗礦新疆能化權(quán)屬單位輸出，助推區(qū)域煤化工產(chǎn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型。（經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 喬文匯)