走進位于寧夏銀川市的寧夏共享集團股份有限公司，老式紅磚廠房內(nèi)，近百名工人用傳統(tǒng)的翻砂、制芯等工藝鑄造發(fā)動機機體，這是“傻大黑粗”的體力活。隔壁貼有灰白色外立面的現(xiàn)代化廠房中，電子屏幕上每個鑄件的生產(chǎn)參數(shù)一目了然，一臺臺無人值守的鑄造3D打印設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，這是“窈窕淑女”般的技術(shù)活。

　　望著眼前“黑白分明”的兩座廠房，62歲的公司董事長彭凡自豪地說，“這就是全球首座萬噸級鑄造3D打印智能工廠。今年年底，公司所有生產(chǎn)線將全面升級為以3D打印技術(shù)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)線”。

　　彭凡是個執(zhí)著的人，而正是骨子里“要做就要做到最好”的執(zhí)拗勁兒，成就了寧夏共享集團，也成就了彭凡。“沒有一成不變的產(chǎn)業(yè)，沒有一成不變的公司，我們永遠在路上，永遠在創(chuàng)新。雖然我已經(jīng)60多歲了，但還是個奔跑的少年�！彼�說。

　　質(zhì)量制勝

　　1983年，彭凡從重慶大學畢業(yè)。他坐了3天綠皮火車，來到荒涼戈壁，成為長城機床鑄造廠（共享集團前身）的工人。

　　自打那時起，彭凡就立志“必須干出個樣子來”。他跟著師傅早出晚歸學習技能，從一線工人、技術(shù)工程師到車間主任，一步一個腳印成長為公司負責人。

　　1994年，長城機床鑄造廠開始公司制改革�！斑@次改革對企業(yè)的發(fā)展起到非常重要的作用，不僅解決了企業(yè)發(fā)展資金的問題，更推動企業(yè)從寧夏走向全國、走向全球�！迸矸舱J為。

　　改制初期，彭凡和很多老員工坐上南來北往的火車跑市場。他說，“雖然開拓了40多家客戶，但由于過去長期做配套生產(chǎn)，加之產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新，公司一度瀕臨虧損邊緣”。

　　為了推動公司生產(chǎn)的鑄件出口，1996年，時任廠長前往國外拜訪世界機床行業(yè)企業(yè)時，卻被當?shù)匾患诣T造業(yè)協(xié)會會長當面評價：“中國的鑄件也就是做馬葫蘆蓋（下水井蓋）的水平，你們怎么能夠做出出口鑄件呢？”

　　這句話，讓在旁邊的彭凡憋了一口氣：必須盡快扭轉(zhuǎn)頹勢，讓世界對我們的鑄造產(chǎn)品刮目相看。

　　“不得不承認當時的鑄造水平不高，但是我們一定能做出高質(zhì)量的出口鑄件產(chǎn)品�！迸矸舱f。

　　后來，企業(yè)接到國外公司的鑄件訂單。彭凡和工人們一個多月吃住在生產(chǎn)車間，生產(chǎn)出符合出口標準的鑄件，逐漸打開了外銷窗口。

　　2003年，通過股份制改革，長城機床鑄造廠轉(zhuǎn)型為共享裝備股份有限公司。彭凡帶領(lǐng)企業(yè)立志要做高端鑄造產(chǎn)品。

　　一次次的攻堅克難，讓產(chǎn)品質(zhì)量與日提高，獲得越來越多公司的認可。如今，共享集團擁有大量的國際客戶，80%以上的客戶是世界500強或行業(yè)領(lǐng)先者。

　　堅持創(chuàng)新

　　“企業(yè)所做的事情是十年磨一劍進行變革和創(chuàng)新。堅持很難，但很重要。沒有這個決心和毅力，就沒有鑄造3D打印技術(shù)和規(guī)�；瘧�用�！被仡欁哌^的路，彭凡感慨道。

　　十幾年前，3D打印技術(shù)在國外漸漸興起。彭凡敏銳地發(fā)現(xiàn)，這項技術(shù)有助于破解鑄造行業(yè)人工成本高、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)環(huán)境差等難題，這或許就是實現(xiàn)鑄造行業(yè)由大變強、彎道超車的“秘鑰”。

　　當時，內(nèi)行人大多認為，傳統(tǒng)鑄造嫁接3D打印是異想天開。一旦推進，就意味著進入了鑄造的“無人區(qū)”，只能成功不許失敗。一旦失敗，企業(yè)積攢多年的家底不僅將被敗光，還會錯失發(fā)展機遇。因此，當彭凡提出要走“鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用”這條路時，很多人提出了反對意見。

　　彭凡仍堅持押注3D打印技術(shù)，斥資2500多萬元從國外購買了3臺小型3D打印機，開啟了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用之路。在發(fā)展過程中，卻遭遇使用成本高昂、生產(chǎn)效率不高、維修服務價格高等難題。

　　面對挑戰(zhàn)，彭凡一邊組織工人繼續(xù)生產(chǎn)應用，一邊通過大量的科學計算分析，得出了成本可以降低、效率能大幅提升的結(jié)論。

　　彭凡拿著結(jié)論找到外商談合作，但想通過在國內(nèi)設(shè)立合資企業(yè)，擴大3D技術(shù)應用的想法吃了閉門羹。認準新技術(shù)的前景，彭凡帶領(lǐng)平均年齡僅有28歲的科研團隊一頭扎進廠房，用時5年突破了鑄造3D打印材料、工藝、軟件、關(guān)鍵零部件及集成等產(chǎn)業(yè)化應用的技術(shù)難題，成功實現(xiàn)鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用的國內(nèi)首創(chuàng)。

　　彭凡認為，作為一名企業(yè)家，首先就是要創(chuàng)新，要不斷適應市場和外部環(huán)境的變化。“創(chuàng)新要成為日常工作中一個持續(xù)的過程，當然創(chuàng)新也要看到結(jié)果，讓企業(yè)每一天都有變化和進步�！�

　　在彭凡的堅守中，當初只有一張辦公桌大小的3D打印設(shè)備，變成一間房子大小的設(shè)備，效率得到大幅提升，成為變革鑄造行業(yè)的生產(chǎn)利器。截至目前，該項技術(shù)已取得500多項專利授權(quán)。

　　2017年，由共享集團研發(fā)的3D打印設(shè)備對外銷售；2021年，陶瓷3D打印設(shè)備對外銷售；2023年，團隊成功研制出超級砂型3D打印設(shè)備，效率是市場同類設(shè)備的5倍。

　　競逐智能

　　在共享集團發(fā)展中，數(shù)智化與3D打印技術(shù)并行發(fā)展。“公司從2012年起，就把數(shù)智化轉(zhuǎn)型納入經(jīng)營方針，計劃2026年實現(xiàn)數(shù)字化企業(yè)的建設(shè)。到2030年將實現(xiàn)智能化企業(yè)的建設(shè)，打造卓越級智能工廠和領(lǐng)航級智能工廠。”當下，彭凡聚焦目標，梳理出100多項人工智能應用場景。

　　自主研發(fā)的鑄造行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——鑄造云，增材制造領(lǐng)域首個綜合性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——增材云，水泵行業(yè)首個綜合性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——水泵云，只需在云端一鍵開通，即可助力其他企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型……

　　“只有打造好智能化樣板間，才能賦能更多行業(yè)�！迸矸矌ьI(lǐng)共享集團投入大量經(jīng)費搞科研，壯大人才隊伍，不斷推進數(shù)智化轉(zhuǎn)型，努力打造智能化“樣板間”。

　　有一家制造業(yè)大型企業(yè)，斥資30億元搬遷新址，亟需建成一個智能工廠，邀請共享集團做新廠規(guī)劃。

　　原有的技術(shù)要改造升級，部分落后技術(shù)全部淘汰，有的工藝和技術(shù)需要重新設(shè)計制定……面對一道道難題，共享集團的國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心副總經(jīng)理常濤和技術(shù)人員扎進車間，從學習對方工藝做起，設(shè)計流程、規(guī)劃布局，用半年時間圓滿完成訂單。

　　很快，共享創(chuàng)新中心接到了第二單�！斑@次我們把業(yè)務拓展到智能工廠總體建設(shè)，真正實現(xiàn)了定制智能工廠的目標�！背�濤說，從硬件到軟件、從咨詢到交付，共享創(chuàng)新中心給對方做成了一套完整的方案。得益于這次“一炮打響”，“西北有家企業(yè)會定制智能工廠”在業(yè)內(nèi)廣為流傳。

　　目前，共享創(chuàng)新中心的定制服務已覆蓋近20個省份，成功應用于近百家企業(yè)，在幫助企業(yè)提質(zhì)降本增效、節(jié)能減排降耗的同時，正在發(fā)揮區(qū)域示范帶動作用。

　　“企業(yè)基因中已經(jīng)融入了創(chuàng)新要素，只有不斷突破才能滿足客戶需求�！迸矸舱f，“不論是中央近期召開的民營企業(yè)座談會，還是寧夏召開的民營經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展大會，都在傳遞‘民營經(jīng)濟發(fā)展前景廣闊、大有可為，廣大民營企業(yè)和民營企業(yè)家大顯身手正當其時’的信號，讓我對未來發(fā)展信心滿滿，今后要和大家繼續(xù)攀登創(chuàng)新高峰。” （經(jīng)濟日報記者 馬呈忠）