● 本報記者 任明杰 鄭萃穎

　　“氧化鎵制備的功率電子器件可承受更高電壓、更大電流，具備更低導通損耗，產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景廣闊，已成為全球競相布局的戰(zhàn)略高地�！备患渔墭I(yè)董事長齊紅基在接受中國證券報記者專訪時表示，公司正借助杭州光學精密機械研究所（簡稱“杭州光機所”）科創(chuàng)孵化平臺，加快氧化鎵單晶及外延片的產(chǎn)業(yè)化進程。

　　眼下，以人工智能為代表的新一輪科技革命正加速演進，推動科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)變革深度融合，成為搶占全球產(chǎn)業(yè)高地的關鍵。富加鎵業(yè)是典型的科技成果轉化案例，齊紅基表示，要推動企業(yè)跨越科技成果轉化的“死亡之谷”，打通科技創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化通道，打造具有培育能力的孵化平臺。

　　推進科技成果轉化

　　“這就是氧化鎵單晶材料。”在富加鎵業(yè)的展廳里，齊紅基拿起一塊巴掌大小的正方形晶體材料向記者介紹，“氧化鎵單晶屬于半導體材料。相對于單晶硅，氧化鎵制備的功率電子器件可以承受更高的電壓、更大的電流，具備更低的導通損耗，被稱為第四代半導體材料�；�于這些優(yōu)良特性以及和單晶硅類似的高效制備方法，氧化鎵已成為全球競相布局的戰(zhàn)略高地�！�

　　當前，新一輪科技革命加速演進，推動科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)變革融合發(fā)展，成為搶占全球產(chǎn)業(yè)高地的關鍵。富加鎵業(yè)本身就是一個科技成果轉化的典型案例�！拔覀兪菄鴥�(nèi)最早開展氧化鎵材料研發(fā)的團隊之一，2004年至今已有20多個年頭，在單晶材料制備方面有一定技術優(yōu)勢�！饼R紅基告訴記者。

　　為解決我國氧化鎵產(chǎn)業(yè)鏈源頭材料瓶頸問題，2019年，齊紅基帶領團隊成立了富加鎵業(yè)，致力于氧化鎵單晶及外延片的產(chǎn)業(yè)化。創(chuàng)業(yè)的實踐讓齊紅基深刻認識到，好技術與好產(chǎn)品之間存在巨大的鴻溝。“在科技成果轉化過程中，創(chuàng)始人通常擁有技術優(yōu)勢，但在團隊組建、公司戰(zhàn)略制定和運營等方面能力欠缺。這會嚴重影響科技成果轉化的成功率。為此，我參加了聯(lián)想之星創(chuàng)業(yè)CEO特訓班14期的學習，在那里學會了‘搭班子、定戰(zhàn)略、帶隊伍’。”齊紅基說。

　　“科技人員創(chuàng)業(yè)往往面臨‘三缺’：缺資金支持、缺專業(yè)人才、缺市場經(jīng)驗和定義產(chǎn)品及企業(yè)運營的能力。”聯(lián)想控股董事長寧旻告訴記者，2008年，為了發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)科技創(chuàng)業(yè)領軍人才，孵化科技創(chuàng)業(yè)企業(yè)，推動科技成果轉化，聯(lián)想控股整合自身與中國科學院的資源，創(chuàng)立了公益性質(zhì)的聯(lián)想之星創(chuàng)業(yè)CEO特訓班。

　　聯(lián)想之星總裁、主管合伙人王明耀介紹，成立至今，聯(lián)想之星CEO特訓班已陪伴1364名創(chuàng)業(yè)者成長，見證了185家國家級專精特新“小巨人”企業(yè)的誕生與61家明星企業(yè)的成功上市，這些企業(yè)分布于半導體、人工智能、生物醫(yī)藥、機器人、商業(yè)航天等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)，很多企業(yè)已成長為各自領域的龍頭企業(yè)。

　　同時，聯(lián)想之星以特訓班學員和被投企業(yè)CEO為主體發(fā)起成立創(chuàng)業(yè)聯(lián)盟，打造科技創(chuàng)業(yè)生態(tài)圈。“為實現(xiàn)‘助創(chuàng)業(yè)者成長為企業(yè)家’的使命，創(chuàng)業(yè)聯(lián)盟已推出WILL大會、星友嘉年華、創(chuàng)業(yè)戈壁行、行業(yè)Club、星享會、星論壇、星董會、星友基金等多種創(chuàng)業(yè)服務活動；多次與機構和資源對接合作，促成千余對星友合作乃至共同創(chuàng)業(yè)；已成功舉辦400多場創(chuàng)業(yè)活動，服務創(chuàng)業(yè)者逾2萬人次�！蓖趺饕�表示。

　　打造科創(chuàng)孵化器

　　齊紅基告訴記者，成立富加鎵業(yè)已經(jīng)是他的第三次“創(chuàng)業(yè)”。此前，齊紅基進行過激光薄膜和大尺寸高性能DKDP晶體生長技術的研究和工程化工作，成立富加鎵業(yè)則是其真正意義的創(chuàng)業(yè)。齊紅基經(jīng)歷了科研、工程化、產(chǎn)業(yè)化三個階段，扮演過多重角色，這讓他對科技成果轉化有了更深刻的感悟。

　　“在實驗室里，科研人員追求的是不斷提升材料性能。但對于創(chuàng)業(yè)者而言，有更高的綜合要求，必須考慮材料的產(chǎn)業(yè)前景、批量制備成本，這首先在觀念上就是一個巨大的轉變。”齊紅基表示，要跨過創(chuàng)新和創(chuàng)業(yè)之間的鴻溝，一個有培育能力的孵化平臺至關重要，而富加鎵業(yè)的科技成果轉化就是在杭州光機所專業(yè)孵化器上進行的。

　　杭州光機所由中國科學院上海光學精密機械研究所（簡稱“上海光機所”）與杭州市富陽區(qū)人民政府于2019年攜手共建，以技術專業(yè)性和天使投資打動科創(chuàng)團隊，再以個性化投后管理助力科學家創(chuàng)業(yè)，陪伴企業(yè)跨越科技成果轉化的“死亡之谷”。

　　“杭州光機所給孵育企業(yè)提供財務、法務、投融資、品牌建設、屬地政府對接等精準服務，為科技成果轉化順利落地創(chuàng)造了有利條件�！饼R紅基說，杭州光機所作為“最懂”科學家創(chuàng)業(yè)的孵化器，相當于一艘航空母艦，孵育企業(yè)則相當于航空母艦上的艦載機。

　　值得一提的是，齊紅基同時擔任杭州光機所所長，這讓他能夠以不同的視角審視科技成果轉化的未來。

　　“科技創(chuàng)新是從0到1，成果轉化是從1到10，產(chǎn)業(yè)化則是從10到100、1000……從杭州光機所的角度，我們在篩選項目時，科技成果本身只是標準之一，應用場景是否足夠大、解決的應用痛點是否足夠痛、團隊是否愿意全身心投入，都是重要的衡量標準�！饼R紅基表示。

　　加快產(chǎn)業(yè)化進程

　　“這是我們從上海光機所轉移過來的2英寸氧化鎵單晶，很薄，只能切2-3片晶片。而這塊是我們開發(fā)的4英寸的氧化鎵單晶，厚度達到12mm，可以切8-10片4英寸晶片，產(chǎn)出效率高，成本大大降低�，F(xiàn)在，我們已經(jīng)能生產(chǎn)6英寸的氧化鎵單晶襯底�！饼R紅基告訴記者，富加鎵業(yè)持續(xù)加快氧化鎵材料的產(chǎn)業(yè)化進程。“目前，我們專注于氧化鎵單晶襯底及外延片，已具備明顯的技術優(yōu)勢。在器件與模塊環(huán)節(jié)，我們與合作伙伴一起開展工作，加速推進氧化鎵全鏈路產(chǎn)業(yè)化�！�

　　齊紅基介紹，氧化鎵產(chǎn)業(yè)化的重點是單晶襯底產(chǎn)業(yè)化。在這方面，富加鎵業(yè)依靠技術優(yōu)勢和前瞻布局，已實現(xiàn)多個行業(yè)“率先”：率先實現(xiàn)6英寸厚單晶襯底制備，達到了半導體器件工藝線產(chǎn)業(yè)化門檻；超前布局人工智能領域，率先推出EFG“一鍵長晶”裝備，解決了氧化鎵材料產(chǎn)業(yè)化過程中的裝備障礙問題，為單晶產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎；采用更適合產(chǎn)業(yè)化的MOCVD及MBE技術制備外延薄膜，率先獲得行業(yè)合作伙伴器件性能驗證。

　　值得一提的是，2024年9月，富加鎵業(yè)打造的國內(nèi)首條6英寸氧化鎵單晶及外延片生長線在杭州富陽開工建設，預計2025年投入使用。未來，富加鎵業(yè)將實現(xiàn)年產(chǎn)萬片的生產(chǎn)規(guī)模，為下游客戶提供高質(zhì)量單晶及外延片，進一步加速該領域產(chǎn)業(yè)化進程。

　　在人工智能技術與實體經(jīng)濟融合發(fā)展的背景下，富加鎵業(yè)積極應用人工智能技術加速產(chǎn)業(yè)發(fā)展�！肮�司團隊敏銳地意識到人工智能給材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化帶來的重大影響，制定了清晰的‘一鍵長晶’及‘智能化長晶’發(fā)展路線圖，并率先在國內(nèi)外布局了相關專利�，F(xiàn)階段已實現(xiàn)‘一鍵長晶’，‘智能化長晶’正在數(shù)據(jù)采集及模型訓練中，相信不久的將來會投入到實際應用中。另外，量子計算技術帶來算力提升，可以在模擬仿真、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)處理、材料體系設計等方面極大加速半導體材料的發(fā)展。”

　　齊紅基表示，為了推進氧化鎵的產(chǎn)業(yè)化進程，實現(xiàn)商業(yè)化應用落地，“還需要進一步降低氧化鎵的材料制備成本，以提高市場競爭力。未來，在開展研發(fā)的同時，我們會全鏈路推進工程化技術的開發(fā)，進一步提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，擴大競爭優(yōu)勢�！�